2.Propiedades del grafito
Resistencia a altas temperaturas: el punto de fusión del grafito es 3850+50°C y el punto de ebullición es 4250°C. Incluso después de la combustión del arco a temperatura ultraalta, la pérdida de peso y la expansión son muy pequeñas.
Alta resistencia: la resistencia del grafito aumenta al aumentar la temperatura. A 2000 grados, la resistencia del grafito se duplica.
Conductividad: La conductividad eléctrica del grafito es cien veces mayor que la de los minerales no metálicos ordinarios.
Conductividad térmica: La conductividad térmica del grafito supera a la del acero, hierro, plomo y otros materiales metálicos. La conductividad térmica disminuye a medida que aumenta la temperatura e incluso a temperaturas extremadamente altas el grafito se convierte en un aislante térmico.
Lubricidad: Las propiedades autolubricantes del grafito le permiten ser ampliamente utilizado en sellos de grafito, piezas mecánicas de grafito y otros productos.
Resistencia a la corrosión: el grafito tiene buena estabilidad química a temperatura ambiente y es resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y disolventes orgánicos.
Resistencia al choque térmico: cuando el grafito se usa a temperatura ambiente, puede soportar cambios drásticos de temperatura sin sufrir daños. Cuando la temperatura cambia repentinamente, el volumen de grafito no cambia mucho y no se producirán grietas.
3.Características de forma
Lo fabricamos para satisfacer sus necesidades, con formas que van desde simples discos o ranuras cuadradas hasta piezas curvas complejas, piezas con múltiples cavidades o conexiones escalonadas, todo hecho en una sola pieza. El molde se ve limpio y sus superficies clave están cuidadosamente pulidas, lisas y sin bordes ásperos (para que las piezas queden planas después de retirarlas). Para dar forma en caliente, agregamos salidas de aire ocultas y rutas de flujo para garantizar que los materiales se llenen de manera uniforme y que no queden atrapadas burbujas de aire. Toda la estructura es fuerte, con bordes redondeados o nervaduras de soporte adicionales, por lo que no se agrieta con el calor y funciona tanto para líneas manuales como mecánicas.
4.Escenarios de aplicación
Se utiliza ampliamente en la fabricación en caliente: Metalurgia: para dar forma a metales difíciles de fundir (tungsteno, molibdeno, tantalio) y metales preciosos. Solar y chips: para fabricar lingotes de silicio y cultivar cristales de carburo de silicio, manteniendo las piezas puras. Cerámica y nuevos materiales: para prensar cerámica industrial y sinterizar nuevos compuestos. Vidrio: para dar forma a vidrio especial y soportar el calor del vidrio fundido. Aeroespacial: para fabricar piezas de aleación de alta temperatura que cumplan con estrictos estándares espaciales. También se utiliza para tostar tierras raras y envasar piezas electrónicas calientes.
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