Placas de grafito poroso de grado industrial de alta densidad
1. Características de diseño
Control de estructura de poros de alta precisión
Porosidad 15%-35%, distribución uniforme del tamaño de poro (ajustable 5-100μm). El diseño de poros degradados de los moldes de grafito 3D se logra mediante criogenia direccional o tecnología de impresión 3D. Los poros cercanos a la superficie son finos (5-20 μm) para mejorar la eficiencia de la filtración, mientras que los poros internos están agrandados (50-100 μm) para mejorar la permeabilidad de los fluidos.
Conectividad de poros >95%, formando una red interconectada tridimensional, evitando zonas muertas y acumulación de material, apto para procesamiento de fluidos de alta viscosidad.
Diseño modular y estandarizado
Espesor de la estructura de la placa de 5 a 50 mm, precisión dimensional de ±0,1 mm, admite empalme y ensamblaje en grandes unidades de filtrado (p. ej., módulos de 1 mx 2 m), adaptables a diferentes necesidades de equipos industriales.
El diseño del borde integra ranuras de ajuste o sellado a presión para un montaje y desmontaje rápido y una conexión sin fugas, lo que reduce el tiempo de mantenimiento en un 60 %.
Tratamiento de funcionalización de superficies
Recubrimiento hidrofóbico/oleófobo: Recubierto con fluoruros o siloxanos, ángulo de contacto >120°, que evita la penetración de líquidos, adecuado para la separación de petróleo y gas o la filtración de medios corrosivos.
Capa catalítica activa: cargada en la superficie con catalizadores metálicos como platino y paladio, formando un microambiente de reacción dentro de los poros, mejorando la eficiencia catalítica.
Combinación ligera y de alta resistencia
Densidad 1,6-1,9 g/cm³, sólo 1/4 de la del acero, pero la resistencia a la compresión alcanza 80-120 MPa, capaz de soportar un funcionamiento a alta presión (por ejemplo, una diferencia de presión de 10 MPa).
Estructura de paredes delgadas (espesor de pared mínimo 1 mm) y diseño de nervaduras de refuerzo, equilibrando el peso ligero y la resistencia a la deformación.
2. Propiedades personalizadas del material de grafito
Excelente estabilidad a altas temperaturas
Rango de temperatura de -200 ℃ a 3000 ℃, adecuado para uso a largo plazo en hornos de alta temperatura (por ejemplo, industria metalúrgica), coeficiente de expansión térmica (CTE) 3,0-4,0 × 10⁻⁶/°C, cambio dimensional a altas temperaturas <0,05 mm/m.
Alta conductividad térmica y eléctrica: Conductividad térmica 80-120 W/(m·K), rápida transferencia de calor, adecuada para aplicaciones de intercambio de calor o ecualización de temperatura; Resistividad de volumen 10⁻⁴-10⁻³ Ω·cm, adecuado como material poroso para electrodos de grafito.
Estabilidad química y resistencia a la corrosión: Resistente a la corrosión por ácidos (pH=1), álcalis (pH=13) y solventes orgánicos; resistencia a la oxidación superior en comparación con los metales; vida útil 2-3 veces más larga que el titanio en la industria cloro-álcalina.
Baja fricción y autolubricación: Coeficiente de fricción 0,05-0,1, lo que permite un funcionamiento prolongado sin lubricación, adecuado para aplicaciones de fricción seca (como sellado a alta temperatura).
Protección Ambiental y Sostenibilidad: Reciclabilidad de materia prima >90%; sin emisiones tóxicas durante la producción, cumple con los estándares EU ELV y REACH.
3. Escenarios de aplicación
Filtración industrial de alta temperatura: Industria metalúrgica: Placas porosas de alta densidad para filtrar impurezas de metales fundidos (como la desgasificación del aluminio fundido); porosidad 25%-30%, eficiencia de filtración >95%, vida útil de hasta 6 meses. Industria química: las placas resistentes a la corrosión se utilizan para filtrar soluciones ácidas/alcalinas fuertes (como ácido sulfúrico e hidróxido de sodio), extendiendo su vida útil a 2 años después del tratamiento del recubrimiento.
Gestión de temperatura y disipación de calor: Equipos electrónicos: Las placas de alta conductividad térmica se utilizan como sustrato para las cámaras de vapor, aumentando la difusividad térmica 3 veces y reduciendo la temperatura de la CPU de los teléfonos móviles/servidores entre 10 y 15 ℃.
Baterías de nueva energía: placas de paredes delgadas (5 mm de espesor) se utilizan como disipadores de calor para paquetes de baterías, con una conductividad térmica 1,5 veces mayor que la del aluminio, lo que extiende la vida útil de la batería en un 20%.
Soporte de catálisis y reacción: Protección ambiental: Las placas porosas cargadas con catalizadores tratan los gases residuales de COV, reduciendo la temperatura de reacción en 50 ℃ y aumentando la tasa de conversión al 98 %.
Síntesis química: Se utiliza como soporte de catalizador en reactores de lecho fijo, lo que da como resultado una concentración uniforme del reactivo dentro de los poros y un aumento del 15 % en el rendimiento.
Sellado y reducción de fricción: Sellado a alta temperatura: Las placas con revestimiento hidrófobo se utilizan como sellos de puertas de hornos, con una tasa de fuga de <0,1 ml/min a 1000 ℃ y una vida útil 5 veces mayor que la del asbesto.
Lubricación mecánica: Las placas autolubricantes se utilizan como materiales para cojinetes o rieles deslizantes, lo que elimina la necesidad de lubricación adicional y extiende el ciclo de mantenimiento a 3 años.
Estudio de caso: Una empresa siderúrgica utilizó placas de grafito poroso de alta densidad para filtrar aluminio fundido. Al optimizar el tamaño de los poros (50 μm) y el tratamiento del recubrimiento, la tasa de captura de impurezas aumentó del 85 % al 98 %, ahorrando 2 millones de yuanes en costos de materia prima anualmente. Al mismo tiempo, la estructura de la placa permite un reemplazo rápido, lo que reduce el tiempo de inactividad en un 70 %.
Contactar ahora