Los moldes de grafito de alta precisión para aplicaciones exactas son soluciones de primer nivel en materiales de grafito, diseñados para ofrecer una precisión dimensional inigualable para necesidades industriales específicas. Como moldes de grafito especializados, ofrecen una excelente conductividad térmica y resistencia al desgaste, adaptándose perfectamente a tareas de conformado precisas.
Estos productos de grafito personalizados satisfacen los requisitos únicos de aplicaciones exactas, garantizando un rendimiento consistente y confiable en escenarios de fabricación de alta demanda. Para colada continua de metales no ferrosos
El rendimiento del molde tiene un impacto importante en el rendimiento del proceso de colada continua, entre los cuales el material del molde es la clave.
Durante más de 10 años, Wuxing New Material ha cooperado con proveedores principales de la industria de la fundición continua para desarrollar continuamente nuevos materiales. Los productos se han utilizado ampliamente en: moldes de grafito y manguitos de grafito para colada continua horizontal, moldes de grafito para varillas de cobre sin oxígeno con cebado superior y producción de medallas de bronce. Moldes planos, rotores de grafito para perfiles de aluminio, grafito.
El material de grafito es la mejor opción para la colada continua de cobre doméstico.
Nuestros expertos han desarrollado materiales de grafito especiales para la colada continua de cobre basándose en una investigación exhaustiva sobre los materiales.
Los cristalizadores de metal fabricados por los clientes utilizando estos materiales han mejorado su dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación, y la calidad del producto ha logrado un salto. Para los clientes, esto no sólo supone un aumento de la vida útil, sino también una duplicación de la eficiencia industrial.
Resistencia extrema al calor: el grafito se funde a 3850 ± 50 °C y hierve a 4250 °C, lo que permite manejar fácilmente metales fundidos hasta 1600-2200 °C (ideal para hierro fundido, aleaciones de alta temperatura y más). Incluso después de la exposición a arcos ultracalientes, casi no pierde peso (≤0,05%) y apenas se expande, manteniendo su forma constante.
Más resistente a altas temperaturas: a diferencia de los moldes metálicos que se ablandan cuando están calientes, la resistencia del grafito se duplica a 2000°C. No se doblará ni se agrietará bajo la presión del metal fundido que llena el molde, lo que garantiza que todas las piezas fundidas sean iguales.
Distribución uniforme del calor: el grafito conduce el calor mejor que el acero, el hierro o el plomo (95-100 W/m·k a temperatura ambiente). Distribuye el calor de manera uniforme por todo el molde, evitando defectos como la contracción o la porosidad debido a un enfriamiento desigual. A temperaturas muy altas, su conductividad térmica cae ligeramente, actuando como un suave aislante para mejorar la cristalización del metal.
Sin contaminación ni corrosión: el grafito es químicamente estable: no reacciona con aluminio fundido, hierro, cobre ni productos químicos de fundición. Con una pureza de ≥99,99 % y un contenido de cenizas de solo 0,02 ppm, no dejará impurezas en sus piezas, algo fundamental para metales preciosos o componentes de alta precisión.
Resistente a los golpes y a los cambios de temperatura: pase de la temperatura ambiente a 2000 °C en segundos; el volumen del grafito apenas cambia (≤0,01 %), por lo que no se agrietará debido a picos repentinos de calor. Esto resuelve el problema común de que los moldes tradicionales se rompan después de repetidos calentamientos y enfriamientos.
Naturalmente antiadherente: la superficie autolubricante del grafito significa que el metal fundido no se pegará al molde. Las piezas fundidas se deslizan suavemente, protegiendo el acabado de su superficie y reduciendo el desgaste del molde.
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